大連第一橡膠機械配件有限公司
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密煉機配件廠(chǎng)家介紹，當生膠在實(shí)驗密煉機和開(kāi)煉機中塑煉不足的時(shí)候，就會(huì )導致混煉困難、配合劑分散不均勻，膠料流動(dòng)性差從而不容易進(jìn)行壓延與壓出操作、半成品的收縮率大，成型時(shí)粘著(zhù)性差或者膠和紡織物的附著(zhù)力差，產(chǎn)品缺膠或者花紋不飽滿(mǎn)，海綿制品的起發(fā)率低以及膠料焦燒傾向增大等問(wèn)題。而在塑煉過(guò)程中又會(huì )導致半成型品變形大，膠料的硫化速度慢，硫化膠的機械強度低、永久地變形增大、耐磨損與耐老化性能下降。所以，使用實(shí)驗密煉機和開(kāi)煉機過(guò)程中一定要嚴格地制定出切實(shí)可行的處理方法，例如把可塑度過(guò)低與可塑度過(guò)高的塑煉膠搭配混勻使用等，從而保證塑煉順利地進(jìn)行以及優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。
開(kāi)煉機在塑煉的時(shí)候可塑度不均勻的原因有四點(diǎn)，一是塑煉時(shí)間短，二是輥距大，三是塑煉溫度過(guò)高，四是沒(méi)有加化學(xué)塑解劑。改進(jìn)措施有三種，一是調整塑煉的條件(溫度、時(shí)間、輥距等)，二是補充塑煉，三是檢查化學(xué)塑解劑的用量與使用情況。
實(shí)驗密煉機在塑煉時(shí)可塑度不均勻的原因有五點(diǎn)，一是裝膠容量過(guò)多或過(guò)少，二是翻煉不均勻，三是化學(xué)塑解劑分散不均勻，四是塑煉時(shí)間短，五是塑煉的溫度太低或太高了。
改進(jìn)措施也有五點(diǎn)，一是檢查裝膠的容量，二是進(jìn)行補充塑煉，三是把化學(xué)塑解劑制成母膠使用，四是檢查化學(xué)塑解劑的用量，五是調整實(shí)驗密煉機的塑煉條件(溫度、時(shí)間、壓力)。
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